ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ «ХИМПРОМ».

В ПРЕДДВЕРИИ СЕМИДЕСЯТИЛЕТНЕГО ЮБИЛЕЯ.

Датой создания Кемеровского «Химпрома» принято считать 21 июля 1938 года, когда заводом, носившим тогда другое название, были произведены первые тонны продукции. В годы войны число производств предприятия расширилось за счет эвакуированного из европейской части страны оборудования. За годы развития «Химпрома» ассортимент выпускаемой продукции неоднократно менялся в соответствии с требованиями потребителей, были разработаны новые продукты, произведена реконструкция ряда производств, результатом чего стало увеличение объемов и улучшение качества. В следующем году предприятие готовится отметить свой 70-летний юбилей. На предприятии была разработана известная во всей стране тормозная жидкость «Томь», ряд других уникальных продуктов. «Химпром» известен своими трудовыми династиями, общий стаж работы отдельных семей на предприятии достигает трехсот лет.

На вопросы газеты отвечает финансовый директор ООО Производственное объединение «Химпром» Тимофеева Наталья Анатальевна.

- Наталья Анатольевна, что же такое «Химпром» сегодня?.

На сегодняшний день «Химпром» включает в себя 4 основных производственных цеха и ряд обслуживающих подразделений – цех электроснабжения, пароводоснабжения, контрольно-измерительных приборов, ремонтно-механический, ремонтно-строительный, центральную заводскую лабораторию и ряд прочих. Предприятие имеет разветвленную сеть железнодорожных путей, парк цистерн для транспортировки готовой продукции, локомотивы для их перемещения по территории предприятия. Численность работников предприятия с учетом обслуживающих непосредственно «Химпром» хозяйственных образований превышает полторы тысячи трудящихся.

Основное производство «Химпрома» - электролиз, продукты которого - сода каустическая, хлор и водород. С электролизом связано и большинство других производств, использующих продукты электролиза в качестве полуфабрикатов. Среди прочих продуктов неорганического синтеза выпускаемых предприятием – кальций хлористый технический, кислота соляная различных марок, оксихлорид алюминия, гипохлорит натрия. Второе направление производства – продукция органического синтеза: пропиленгликоль, флотореагенты, холинхлорид, окись пропилена, антифризы, продукция автохимии, этилцеллозольв.

- Есть информация, что «Химпром» внедряет проект, благодаря которому будет полностью погашен «факел» на ОАО «Кокс», давно ставший своего рода негативной «визитной карточкой» города Кемерово. Так ли это?

Действительно, «Химпром» осуществляет проект, связанный с утилизацией коксового газа, являющегося попутным продуктом коксохимического производства ОАО «Кокс». Для этих целей построен трубопровод коксового газа «Химпром» - «Кокс», осуществлена реконструкция паровой котельной, приобретен и смонтирован один и изготавливается второй котел, предназначенный для работы на коксовом газе. Планируется что котельная «Химпрома» будет потреблять свыше 60 млн.кубометров коксового газа в год. Преимущества проекта, прежде всего социальные, очевидны: энергия непроизводительно сжигаемого сегодня коксового газа будет использована для получения тепловой энергии, при этом соответственно сокращается сжигание иных видов топлива и, соответственно выбросы в атмосферу города; перенос точки сжигания коксового газа с «факела» в более благоприятные с технологической точки зрения условия, приводит к более полному его сгоранию, и, опять же к сокращению выбросов; проект позволяет трудоустроить дополнительно 15 человек; за счет увеличения налоговой базы из-за сокращения затрат на теплоэнергию увеличивается сумма налоговых отчислений в бюджеты всех уровней. Проведенная компанией Det Norske Veritas экспертиза проекта показала, что результатом его осуществления будет значительное сокращение выбросов парниковых газов.

Однако было бы преувеличением сказать, что «факел» будет полностью погашен. Прежде всего в связи с тем, что количество сжигаемого на факеле газа, особенно за пределами отопительного сезона, превышает возможности котельной «Химпрома». Тем не менее, это значительный вклад в энергосбережение и экологию города. Пуск первого котла на коксовом газе ожидается в ближайшие месяцы, второго котла – после выхода на нормальный режим первого.

- Какие трудности испытывает предприятие в существующих экономических условиях?

Помимо большой изношенности основных фондов, связанных с «взрослостью» завода, достаточно остро стоит проблема финансирования инвестиционной деятельности предприятия. Всем понятно, что для того, чтобы выжить сегодня на рынке, недостаточно заниматься лишь «латанием дыр», необходимо наличие новых проектов, предусматривающих увеличение мощности, расширение ассортимента продукции за счет внедрения в свободные ниши рынка. При этом необходимо в совершенстве знать тенденции российской и мировой химической промышленности. Наличие на рынке сильных конкурентов, входящих в крупные финансовые группы влечет за собой необходимость удерживать цены на продукцию на уровне близком к ее себестоимости, в этих условиях инвестирование возможно только за счет привлеченных средств. Сроки окупаемости инвестиционных проектов как правило превышают 5 лет, а затраты по обслуживанию займов тяжким бременем ложатся на предприятие. Поэтому мы всегда готовы рассматривать варианты финансирования с приемлемыми условиями, в том числе государственные. Недостаточное наличие доступных источников финансирования сегодня является основным сдерживающим фактором развития предприятия. Среди наиболее актуальных проблем – недостаток высококвалифицированных работников рабочих профессий, изменчивость рынка.

- Тем не менее «Химпрому» удается динамично развиваться?

Да, в течение последних нескольких лет предприятием завершено несколько достаточно крупных, по нашим меркам проектов, направленных на увеличение объемов выпускаемой продукции, расширение ассортимента. Основным событием в плане создания новых производств в прошедшем году стал пуск производства универсального гранулированного противогололедного средства, называемого проще «Антигололедом». Использование в процессе производства ингибитора коррозии позволяет сделать наш продукт гораздо менее агрессивным по отношению к окружающей среде по сравнению с другими применяемыми средствами, он превосходно борется с обледенением дорог и может стать настоящей находкой для коммунальных служб страны. В планах «Химпрома» – обеспечение потребностей Кемеровской области и всей Сибири в этом продукте. Сейчас проводится доработка линии, в результате чего будет обеспечен бесперебойный выпуск как «Антигололеда», так и гранулированного хлористого кальция, также широко востребованного сегодня на рынке. Проект направлен, прежде всего, на увеличение переработки хлора – опасного химического продукта, являющегося попутным в производстве каустической соды. В наших планах – обеспечить максимальную глубокую переработку этого продукта в рамках предприятия с тем, чтобы свести к минимуму перевозку его по стране.

Завершается строительство промышленного водовода от реки «Томь» до «Химпрома», взамен существующего уже несколько десятков лет. Помимо «Химпрома» к нему будут подключены ОАО «Кокс», ФГУП «Мехзавод», что обеспечит бесперебойную работу в том числе и этих предприятий.

Для более полного удовлетворения спроса расширен перечень выпускаемых антифризов для систем охлаждения автомобилей – помимо традиционно выпускаемых «Тосолов», перечень продукции пополнился двумя новыми продуктам Антифриз «E xtream Ultra » предназначенными для работы при температуре окружающего воздуха до минус сорока и минус шестидесяти пяти градусов соответственно. Эти продукты изготовлены на основе этиленгликоля и имеют необходимые присадки. Кроме того, начат выпуск теплоносителя «Комфорт», используемого для систем отопления и ряд других новых продуктов.

Несколько лет назад было возрождено на предприятии производство окиси пропилена. До этого момента оно находилось на консервации, и к моменту пуска в 2000-м году имело мощность чуть больше 100 т в месяц, в результате проведения реконструкции его мощность была увеличена до 330 т в месяц, конечная цель проведения текущей реконструкции – достижения мощности 650 т/месяц. Помимо окиси пропилена, на Химпроме было создано производство лапролов нескольких марок, мощность которого сейчас увеличиваем до 300т в месяц. Производственную мощность пропиленгликоля решено довести до 200т в месяц. Завершение комплекса работ по реконструкции данных производств - в течение 2007-го года.

В дальнейшем не исключаем создания производства деэмульгаторов, основным сырьем в производстве которых выступают лапролы. После выхода на объемы производства по лапролам на 300т в месяц для обеспечения существующего спроса, дополнительная мощность 100т лапрола будет размещена в корпусе 61, там же будет обеспечиваться переработка лапрола в деэмульгаторы. Деэмульгатор в качестве вещества, функцией которого является разрушение эмульсий, широко применяется в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности для очистки нефти от воды и солей.

На мой взгляд, развитие предприятия в непростых экономических условиях стало возможным благодаря слаженной работе команды «Химпрома», прежде всего работникам непосредственно участвующим в производстве продукции и обеспечении работы оборудования, а также поддержке учредителя предприятия - ФПС «Сибконкорд».

- Есть ли у предприятия планы на будущее?

«Химпромом» разработана программа перспективных мероприятий, направленных на сохранение действующих производств и дальнейшее развитие предприятия на ближайшие 5 лет. В последнее время помимо мероприятий, имеющих исключительно экономическое значение для завода, в программе все больше места занимают связанные с обеспечением промышленной безопасности предприятия, экологические и ресурсосберегающие проекты. ООО ПО «Химпром» как и любое промышленное предприятие сталкивается с проблемой возникающих в процессе производства жидких, твердых и газообразных отходов. Среди проектов особое место занимает создание установки термообезвреживания отходов органических производств в корпусе 512. Органические стоки – прежде всего кубовые производства окиси пропилена, будут поступать на установку термообезвреживания. Тепло, образующееся при сжигании (до 2,5 Гкал/час), будет направлено на подогрев теплофикационной воды для отопления корпусов.

Осуществлено проектирование системы очистки ливневых стоков на территории предприятия, в 2008-м году планируется приступить к строительству пяти блоков на азотной группе «Химпрома». Уже на 2007-й год намечена проектная проработка установки по обезвреживанию газовых выбросов.

С целью снижения забора речной воды на 300-400 кубометров в час планируется проведение реконструкции системы оборотного водоснабжения, что позволит более эффективно использовать водные ресурсы.

Производство гипса, создание которого задумано на «Химпроме» призвано способствовать утилизации отходов производства кальция хлористого (шлама) и отработанной серной кислоты. В результате реакции данных компонентов образуется продукт, практически идентичный по своим характеристикам природному гипсу и может быть использован в производстве цемента. Объем производства гипса может достигать 100 т в месяц. Создание производства гипса запланировано на 2008-й год. Основной положительный момент – использование отходов.

Среди проектов направленных на увеличение хлорпереработки и объемов товарной продукции основные – увеличение мощности жидкого хлористого кальция и создание производства гипохлорита кальция. В связи с тем, что сегодня предприятие в состоянии обеспечить лишь около 50% потребности в жидком хлористом кальции для выпуска «Антигололеда» и гранулированного хлористого кальция, принято решение о строительстве нового производства на месте 547-го корпуса, проект подготовлен, находится в стадии согласования с контролирующими органами. Увеличение производства жидкого хлористого кальция, повлечет за собой рост потребления соляной кислоты, а та, в свою очередь, увеличение потребления хлора. Для осуществления проекта необходимо строительство корпуса для размещения производства жидкого хлористого кальция, создание коммуникаций, приобретение и монтаж.

Производство гранулированного гипохлорита кальция применяемого в разных отраслях промышленности с высоким содержанием активного вещества планируется создать на «Химпроме» с применением импортного оборудования. В мае 2007г. проведено исследование рынка гипохлорита кальция в Российской федерации и странах СНГ и принято решение о проектировании производства.

Начало проектирования производства – 2008-й год. В 2009-м году планируется ввести первую очередь данного производства мощностью 500 т в месяц, в 2010 – вторую. В результате общая мощность данного производства составит до 1000 т/месяц. Общая сумма вложений капитального характера до 250 млн.рублей.

Среди проектов есть и настолько перспективные и пока фантастические для масштабов предприятия, что их пока не стоит освещать, достаточно сказать только, что программа включает в себя несколько десятков мероприятий и проектов разного направления и финансовой затратности.

- Удается ли предприятию при наличии такого количества планов финансировать социальные мероприятия?

Несмотря на трудности, «Химпром» изыскивает возможности для проведения социально ориентированной политике, конечно, не в тех масштабах в каких хотелось бы. На предприятии существует ветеранская организация, объединяющая наших бывших работников и возглавляемая бывшим исполнительным директором «Химпрома» Дорофеевым Ю.С., проработавшим на заводе десятки лет. Благодаря деятельности этой организации люди отдавшие «Химпрому» большую часть своей жизни не чувствуют себя забытыми, для них организуются встречи, мероприятия, наиболее нуждающимся оказывается посильная материальная помощь.

Уже пару лет на «Химпроме» действует положение о займах работникам предприятия, позволяющее нуждающимся в срочной финансовой поддержке сотрудникам привлечь на некоторое время средства предприятия на неотложные нужды. Повышение заработной платы работникам предприятия производится темпами, превышающими рост инфляции, но несомненно нам много еще надо сделать в этом отношении.

Одной из основных задач руководство «Химпрома» считает заботу о здоровье работников. В этой связи осуществляется расширение заводского здравпункта, который планируется укомлектовать наиболее востребованными медицинскими работниками. Среди ближайших планов предприятия – создание собственного небольшого спортивного комплекса, в котором работники предприятия смогли бы заниматься спортом в свободное время. На балансе «Химпрома» собственная столовая для обеспечения работников лечебно-профилактическим и обычным питанием.

ООО ПО «Химпром» имеет собственный музей, в котором хранятся фотографии исторических событий в его истории, многочисленные награды предприятия. «Химпром» является лауреатом многочисленных премий, государственных наград, призером многочисленных выставок.

Межрегиональная экономическая общественно-политическая газета «Сибирская марка» №6-7, 2007



ПродуктЦенаК-воСумма
Теплоноситель «Комфорт», марка А тип Т25 - 10 кг 893.00 р. 00.00 р.
Теплоноситель «Комфорт», марка А тип Т40 - 10 кг 1 040.00 р. 00.00 р.
Теплоноситель «Комфорт», марка А тип Т25 - 20 кг 1 775.00 р. 00.00 р.
Теплоноситель «Комфорт», марка А тип Т40 - 20 кг 2 063.00 р. 00.00 р.
Теплоноситель «Комфорт», марка А тип Т25 - 30 кг 2 526.00 р. 00.00 р.
Теплоноситель «Комфорт», марка А тип Т40 - 30 кг 3 058.00 р. 00.00 р.
Теплоноситель «Комфорт», марка А тип Т25 - 50 кг 4 410.00 р. 00.00 р.
Теплоноситель «Комфорт», марка А тип Т40 - 50 кг 5 128.95 р. 00.00 р.
Теплоноситель «Комфорт», марка А тип Т25 - 200 кг 17 010.00 р. 00.00 р.
Теплоноситель «Комфорт», марка А тип Т40 - 200 кг 19 898.00 р. 00.00 р.
ИТОГО:00.00 р.

* При заказе от 1 тонны продукта предоставляется скидка 5%